Zastosowanie redundancji w układach sterowań numerycznych, pozwoliło na podniesienie poziomu bezpieczeństwa oferowanego w tych układach. Wzrost szybkości i dokładności obróbki spowodował, że obrabiarki coraz częściej używane są do obrabiania pojedynczych, dużych detali "na gotowo".

Duży nacisk kładziony jest więc na poprawne (pewne) działanie osi pionowych w takich obrabiarkach. Niekontrolowane opadnięcie osi, np. w wyniku awarii napędu lub awarii zasilania prowadzi do uszkodzenia obrabianego detalu, a także bardzo często do uszkodzenia narzędzia obróbczego. Detal obrabiany w cyklu technologicznym jest w takim przypadku bezpowrotnie zniszczony, a poziom strat finansowych wywołany taką awarią może być porównywalny z kosztami samej obrabiarki lub obrabianego przedmiotu.

Zastosowanie funkcji bezpiecznego sterowania luzownikiem pozwala znacząco zmniejszyć ryzyko strat spowodowanych uszkodzeniem elementu hamującego w silniku (luzownika). Zaawansowana technologia pomiaru momentu obrotowego oferowana w nowoczesnych napędach cyfrowych, pozwala na wczesne wykrycie defektów. Użytkownik systemu sterowania unika kłopotliwych prac mechanicznych, które siłą rzeczy unieruchamiają maszynę.

Funkcja bezpiecznego sterowania luzownikiem w połączeniu z funkcją bezpiecznego zatrzymania operacyjnego pozwala na realizację redundantnych układów hamowania napędu w trybach pracy „pod napięciem” jak i podczas braku napięcia. W dużych maszynach, gdzie użytkownik jest narażony na większe ryzyko wypadku funkcja ta pozwala to ryzyko mocno ograniczyć.