Aktualności KFKc
- Zdjęcia ze spotkania 2 i 3 grudnia 2009
- XXXVI spotkanie Forum Jednostek Oceniających Zgodność (CABF)
- Rola uszczelki w ochronie środowiska i efektywności przedsiębiorstwa
- Projektowanie instalacji chemicznych
- Modernizacja Dźwigów w aspekcie podniesienia Efektywności Energetycznej
- Raport z prac Ciśnieniowej Grupy Roboczej (WGP) przy KE
- Program spotkania KFKc
- XVI spotkanie KFKc 27 maja 2009
- Spotkanie KFKc 9 grudnia 2008
| Nowe technologie wytwarzania |
|
|
|
| Wpisany przez Jerzy Pasternak | |||
| Wtorek, 13 Maj 2008 01:00 | |||
|
Doświadczenia w zakresie nowych technologii wytwarzania Dr inż. Jerzy Pasternak (RAFAKO S.A. Racibórz) Przy uzasadnionym dla polskiego rynku założeniu, że w dalszym ciągu węgiel kamienny i brunatny będzie podstawowym paliwem z którego wytwarzane jest około 90% energii elektrycznej, zapewnienie konkurencyjności rynku wymaga wdrażania „czystych” technologii spalania. Są głownie kotły pracujące przy nadkrytycznych parametrach pary. Winny one zapewnić maksymalnie wysoką sprawność wytwarzania energii przy równoczesnym spełnieniu zaostrzonych wymagań w zakresie dopuszczalnej emisji pyłów, SO2, NOx oraz CO2 do atmosfery. Jest to szczególnie istotne ze względu na udział w produkcji energii elektrycznej, jakie mają w Polsce jednostki opalane węglem. Dyspozycyjność bloku energetycznego zależy przede wszystkim od stanu tzw. elementów krytycznych kotła i turbiny, które pracują w najtrudniejszych warunkach temperaturowo-naprężeniowych. Dlatego też istotnym zagadnieniem do rozwiązania stał się dobór materiałów umożliwiających wykonanie nowych elementów krytycznych kotłów dużej mocy o parametrach pod i nadkrytycznych. Stąd też plany budowy kotłów o parametrach nadkrytycznych, szczególnie dla Elektrowni Bełchatów, spowodowały uruchomienie szeroko zakrojonych badań stali przeznaczonych na elementy krytyczne tych kotłów, realizowanych wspólnie przez RAFAKO S.A. jako wytwórcę kotła jak i krajowe jednostki badawcze. Szczególnie dotyczy to elementów ścian membranowych, elementów przegrzewaczy pary rurociągów parowych czy też elementów turbin. Ponieważ konstruktorzy oczekują materiałów hutniczych o własnościach umożliwiających ich stosowanie w kotłach na elementy pracujące przez min. 200.000 h w temperaturze do ok. 650°C i ciśnieniu nawet do ok. 35Mpa, koniecznym są badania w zakresie sprawdzenie zdolności uzyskania wymaganych własności wytrzymałościowych i technologicznych, poprzedzających ich aplikację - wraz z analizą technologii wykonania tych elementów. Jednym ze znaczących przedsięwzięć europejskich, które określały kierunki rozwoju oraz zakres modyfikacji nowych stali martenzytycznych był europejski program COST522 i COST536 - "Power Generation into the 21st Century; Advanced Steam Power Plant". Przedmiotowa prezentacja pozwoli zapoznać Państwa z istotnymi elementami w zakresie technologii energetycznych jak i wytwarzania istotnych elementów ciśnieniowych kotła. http://www.cbt.edu.pl/kfkc/13052008/75-rafako
|
|||
| Zmieniony: Wtorek, 21 Kwiecień 2009 13:44 |



